Grundårsagen til farvekasseemballage er den samme, bortset fra at fugtindholdet og papirtypen er for lav, og vejret er tørt. Dernæst vil vi forklare flere praktiske løsninger.
For det første, hvordan kan vi sikre fugtindholdet i farvekassens emballagekarton?
1. Sørg for ordentlig tørhed under glaseringen. Generelt anvendes en aftrækskanal med stor diameter, og kølevandsudstyr er installeret på tørretunnelen. På denne måde kan det forhindre, at farvepappet bliver for tørt, og at papirtypen bliver skør under tørhærdning. Til stede.
2. Under normale omstændigheder kan fugtindholdet i pappet efter montering af farvet pap nå mere end 10 %. Men når vejret er varmt og tørt, og fugtindholdet i det pap, der skal monteres, er meget lavt, vil limens fugt hurtigt fordampe, og fugtindholdet i det monterede pap er stadig meget lavt. I dette øjeblik kan du bruge vådvandsrullen på den selvmonterede maskine til at våde vand på bagsiden af pappet. Brug samtidig lim med lavt faststofindhold og øg limmængden, så fugtindholdet i det laminerede pap kan forstærkes på kort tid. .
3. For det monterede farvede karton kan du, hvis fugtindholdet er for lavt, bruge en monokrom printer eller en flexo til at printe vand på bagsiden af pappet. Efter at vandet er trykt, skal pappet være tæt indkapslet med plastikfilm. Udstansning vil ikke blive udført, før pappets fugt er afbalanceret næste dag. Bemærk, at det er bedst at lime kassen umiddelbart efter udstansning. Skal den placeres i en periode og derefter lime æsken, er det også nødvendigt at bruge"strækfilm" at indkapsle, for at undgå for tidligt tab af vand og gentagelse af gamle sygdomme. Valget er forskelligt alt efter forskellige monteringsgrave og fugt. Coated hvidt karton med foldningsmodstand, til de fleste single-pit papfarveboksemballager, da flappens trækstyrke ikke er høj, når den er foldet, er der færre sprængningslinjer. For højstyrkebølgepapir og dobbeltbølgepap er det dog ikke let at løse det ved at tilføre fugt alene. For eksempel er der en farvekasse emballage med 350g hvidt kort/150VISY/250g Liwen kvægkort/150VISY/250 gram Liwen kvægkort. Da materialet er fremragende, og overfladebelægningen ikke er tilladt, er det også nødvendigt at udstyre hele træmassen af kvægbundet hvidt karton med bedre foldningsmodstand.
For det andet testmetoden for foldemodstanden for den hvide kortbelægning:
1. Klip fem prøver med en størrelse på 250×50 mm med en papirskærer (sørg for, at papirets lige fibre retning er vinkelret på langsiden), og opbevar det i 4 timer ved en temperatur og luftfugtighed på 23±1 °C og 52±2 %.
2. Bøj prøven indad, så de to korte sider overlapper hinanden, og sørg for, at den midterste del af prøven er bueformet.
3. Anbring den bøjede prøve under en trykrulle, der vejer 10 kg, tryk på den overlappede ende, og skub trykrullen til prøvens midterste bue, så den rullede prøve foldes på midten.
4. Efter at have rullet frem og tilbage i mange gange, skal du åbne prøven og kontrollere, om overfladelaget på den rullede origami er revnet. Hvis der ikke er andre revner, betyder det, at den hvide kortbelægning har god foldningsmodstand; hvis der er en lille revne, er den hvide kortbelægning generelt modstandsdygtig over for foldning; hvis der er tydelige revner, betyder det, at den hvide kortbelægning har dårlig foldningsmodstand.
For det tredje nogle andre mindre forbedringsmetoder
1. Design filmskærepladen med rimelighed, højkvalitets fordybning ståltråd skal have passende hårdhedsstandarder, stærk pålidelighed, rundt skærehoved, bueformet centralakse symmetrisk grafik, lille fejl af høj grad og tykkelse, og komplette specifikationer. Det grundlæggende princip for udvælgelsen er: tykkelsen af den indrykkede ståltråd er ikke mindre end papirets tykkelse, og højden svarer til højden af filmskærebladet minus tykkelsen af filmskærematerialet, og derefter korrektionsværdi 0,05–0,10 mm trækkes fra. Det grundlæggende princip for valg af fordybningslinjen er: tykkelsen af fordybningslinjen er ikke mindre end papirets tykkelse, og den samlede bredde svarer til 1,5 gange papirets tykkelse plus tykkelsen af fordybningsståletråden .
For eksempel: filmskæring af 0,40 mm tyk papirtype, højden af filmskæreren er 23,80 mm, og tykkelsen af fordybningsståletråden er valgt som 0,71 mm, så: højden af fordybningsståletråden = 23,80-0,40-0,10 (0,05～ 0,10) = 23,30 (mm) tykkelsen af fordybningslinjen ≥ 0,40 (mm) den samlede bredde af fordybningslinjen = 0,40 × 1,5 + 0,71 = 1,31 (mm).
Åbningen af forbindelsespunktet er i det væsentlige for at trække nogle åbninger i total bredde ud ved den specifikke position af filmens skærkant, så kartonen og affaldskanterne efter filmskæring ikke vil blive spredt, hvilket er gavnligt for affaldsudledning. Forbindelsespunktet er normalt placeret på et skjult sted, der ikke er let at se, efter at produktet er dannet, og samtidig er det nødvendigt at omgå den specifikke placering af limlinjen. Hvis forbindelsespunkterne kan ses efter formning, skal forbindelsespunkterne være så lave som muligt. Ellers er forbindelsespunkterne ikke nemme at adskille, når affaldet udledes, hvilket vil få papirtypen til at rive i stykker og det omgivende blæklag til at briste. Den samlede bredde af forbindelsespunkter = papirtykkelse + 0,20 mm.
2. Når afstanden mellem de indrykkede ståltråde er for lille, er det nødvendigt at indsætte svampegummistrimlen for at have en antispændingseffekt for at klemme papirtypen tæt og aflaste trykforskellen. Desuden kan rilleformen trækkes ud i presselinjepositionen, når brættet nivelleres, så farveboksen får en større bue ved foldning og formning, hvilket har den effekt at lindre linjesprængningen.
3. Hvis brugeren ikke har særlige krav, og der ikke er hvidt karton med stærkere foldemodstand, foreslår emballagekasseproducenten at ændre farvepapiret til lamineringsprocessen, hvilket kan gøres én gang for alle.