Ⅰ. Kundedokumentkvittering og forud-produktionsbekræftelse
Kunden leverer direkte designfiler, udstansede-filer, efterbehandlingsspecifikationer og måltegninger til pakke med gaveæsker. Fabrikken kontrollerer mønstre, tekster, udstansede-snitlinjer, efterbehandlingspositioner og farvenøjagtighed. I mellemtiden bekræfter den papirtype, kassestruktur, produktionsmængde og leveringsdato. Efter kontrol og korrektion af dokumentfejl, dimensionelle afvigelser og potentielle trykrisici bekræftes produktionsfilerne endeligt, og fremstillingsplanen er arrangeret.
Ⅱ. Råmaterialevalg og præcisionsskæring
I henhold til kravene til kvalitet og struktur vælges råmaterialer som hvidt pap, tykt gråt karton og specielt kunstpapir. Baseret på de udfoldede dimensioner skærer professionelle skæremaskiner materialer præcist i trykpapir og grå kartonbase. Grater og kantskader trimmes for at sikre ensartede størrelser og pæne materialer til opfølgende-produktionsprocedurer.
Ⅲ. Layout Pladefremstilling og trykproduktion
Kundebekræftede filer er lagt ud til produktion for at spare papirmaterialer. Derefter udføres fire-offset- eller spotfarvetryk. Registreringsnøjagtighed, blæktone og farvegengivelse justeres konstant for at genskabe mønstre, logoer og baggrundsfarver i det originale design. Efter udskrivning stables arkene pænt til naturlig tørring for at undgå blækudtværing, vedhæftning og falmning af farve.
Ⅳ. Efter-udskrivning af speciel efterbehandling
Efter fuld tørring gennemgår overfladepapiret tilpasset efterbehandling efter behov: mat/glans laminering, delvis UV-belægning, guld- og sølvstempling, prægning/prægning, omvendt mat finish og mere. Udstyr udfører præcis positioneringsbehandling uden forskydning og klare kanter. Disse processer opgraderer tekstur og kvalitet, mens de forbedrer papirets slidstyrke, vandbestandighed og ridsemodstand.
Ⅴ. Laminering, udstansning-skæring og folder
Grå plade skæres først i strukturelle dele inklusive låg, krop og bund. Øko-venlig klæbemiddel bruges til at laminere trykt og færdigt forsidepapir jævnt på grå plade med pæn kantfoldning. Overfladen er fri for bobler og rynker med pæne hjørner. Efter fuld tørring sendes materialer til udstansnings-skæremaskiner til skræddersyet konturskæring og -foldning. Overskydende rester fjernes for at sikre glatte snit og jævne folder, hvilket gør det nemt at folde og samle til standardform til pakke med gaveæsker.
Ⅵ. Æskelimning og endelig formgivning
Hver del foldes langs foldelinjer og limes derefter med automatisk mappelim eller manuel punktlimning i henhold til den overordnede struktur. Limdosering og limningspositioner er godt kontrolleret for at undgå overløb eller utilstrækkelig vedhæftning. Færdige kasser placeres stille for stabilisering, holder rette-vinklede hjørner, stiv struktur, glat åbning og lukning uden afgummi eller deformation.
Ⅶ. Endelig kvalitetsinspektion og pakningslevering
Hver færdig enhed inspiceres én efter én for trykfarveafvigelse, efterbehandlingsforskydning, lamineringsbobler, hjørneskader, afgummi og deformation. Defekte produkter fjernes. Kvalificerede produkter stables pænt, pakket ind med støvtæt film, pakket i standardmængder, mærkes og opbevares på lageret og venter på forsendelse som en kvalificeret pakke med gaveæsker.