Hvad er de generelle årsager til farveforskelle ved emballageudskrivning?

Oct 08, 2021

Læg en besked

Emballage- og trykfarveens ensartethed, lyse og rene farver er det grundlæggende krav til emballageproduktkvalitet, og trykfarveforskel er et almindeligt problem med trykt produktkvalitet. Så hvad er de generelle årsager til farveforskellen i generel emballageudskrivning?

Menneskelig faktor: Det har intet at gøre med kaptajnen's færdighedsniveau, men det er relateret til kaptajnen's ansvarsfølelse. Da farverne på det samme parti produkter kan være ensartede, viser det, at kaptajnen's færdighedsniveau ikke er lavt, men hvorfor er det inkonsistent med prøven og tør udskrive den? ? Er den første prøve blevet underskrevet? Dette er udelukkende et spørgsmål om kaptajnen's ansvarsfølelse. (Det udelukker heller ikke en fejl ved at underskrive prøven, hvis det er, hænger det sammen med ansvarsfølelsen hos den person, der underskriver prøven).

Papirfarve: Papir med forskellig hvidhed har forskellige effekter på farven på trykfarvelaget. Fordi forskellen i hvidhed svarer til at tilføje forskellig sort, rød, blå eller gul til blækket, selvom blækvolumen og farvetonen er uændret i udskrivningen, har den faktiske blæk en vis grad af gennemsigtighed, og farveeffekten varierer med hvidheden af papiret. Forskellen viser sig, hvilket forårsager forskellige kromatiske aberrationer. Når du åbner materialet, er det nødvendigt at bruge det samme parti papir. Fordi vægten, specifikationen og størrelsen er den samme, men produktionsbatchnummeret og datoen er forskellige, vil papirets hvidhed have en vis forskel, hvilket vil føre til farveforskellen på det trykte produkt. Så brug det samme hvidhedspapir som trykpapiret for det samme produkt.

Papirglans og glathed: Tryksagers glans afhænger af papirets glans og glathed. Offset farvetryk er, når lys indfalder på papirets overflade, lyset reflekteres til nethinden i det menneskelige øje, og farven ses gennem fotosyntese modtaget af de farvefølende celler. Hvis papirets glans og glathed er høj, er den farve, vi observerer, grundlæggende den farve, der reflekteres gennem blæklaget, og hovedfarvens lysmætning er høj. Hvis papirets overflade er ru, og glansen er lav, vil det frembringe diffus refleksion, hvilket vil reducere mætningen af ​​hovedfarvelyset og gøre tryksagens farveopfattelse lysnet af vores øjne. Den samme mængde blæk bruges til at måle tæthedsværdien med et densitometer. Papir med høj glathed og glans har en høj tæthedsværdi. Papir med lav glathed og glans har en lav densitetsværdi.

Overfladebehandling af trykte ark: Efter overfladebehandlinger som laminering, lakering, kalandrering, oliering og trykning vil tryksager have forskellige grader af farvetoneændringer. Nogle af disse ændringer er fysiske ændringer, og nogle er kemiske ændringer. Den fysiske ændring afspejles hovedsageligt i stigningen af ​​spejlende refleksion på overfladen af ​​produktet, hvilket har en vis effekt på farvetætheden. For eksempel sammensatte lysfilm, UV-lak, kalandrering osv., vil farvetætheden øges. Farvetætheden af ​​det trykte produkt reduceres, efter at underfilmen og den matte olie er påført. De kemiske ændringer kommer hovedsageligt fra lamineringslim, lak, UV-olie og så videre. Disse materialer indeholder en række forskellige opløsningsmidler, og de får alle farven på trykfarvelaget til at gennemgå en kemisk reaktion for at forårsage farveændringer. Derfor, som en tryksag til emballering af offsettryk, hvis der er en eftertryksproces under trykning, bør de fysiske og kemiske ændringer af eftertryksprocessen tages i betragtning for at bestemme densitetsværdien og laboratorieværdien af ​​blæklaget under udskrivning.

Tørretreatdensitetsværdi: Blækket er stadig vådt efter offsettrykproduktet er trykt, densitetsværdien målt på dette tidspunkt er forskellig fra densitetsværdien målt efter tryksagen er tørret. Høj densitetsværdi, når den er våd, lav densitetsværdi, når den er tør, dette er fænomenet med tør forringet densitetsværdi. Dette skyldes, at det blæklag, der netop er udskrevet, har en vis udjævning. Det manifesteres hovedsageligt af den spejlende refleksion på overfladen, som ser lys ud i farven og god glans. Når blæklaget tørrer, vil der være diffus refleksion på overfladen, og den naturlige glans vil fremstå mat og mat, end da den blev trykt første gang. For at sikre, at farveforskellen på batchprodukter reduceres så meget som muligt under normal udskrivning, anvender vi den samme våddensitetstestmetode til kontrol.

Tryktryk: Tryktryk er en af ​​betingelserne for blækoverførsel. Da overfladen af ​​trykpladen, tæppet osv. ikke kan være glat, er papirets overflade også uundgåelig at have fine ujævnheder eller ujævn tykkelse. Hvis tryktrykket er utilstrækkeligt eller ujævnt, er blæklaget tilbøjeligt til ujævnheder. Derfor kræver processen"tre flade", dvs. overfladen af ​​trykpladen, tæppet, substratet og foringsoverfladen er alle relativt flade. Det er kun muligt at opnå en mere ensartet blækfarve på tryksagen med et tyndt blæklag gennem et afbalanceret tryktryk. Når tryktrykket er utilstrækkeligt eller ujævnt, og der er en dårlig kontakt mellem foringslegemet og trykpladens overflade, er det nødvendigt at øge blæktilførslen for at imødekomme den visuelle effekt af udskrivning på pladens overflade. Dette vil dog ikke kun øge forbruget af blæk, men også nemt give farveforskelle og udtværing af trykte produkter, så gør et godt stykke arbejde med"tre flade" (blækvalse flad, vandrulle flad, cylinder flad) og brug ensartet og konstant tryktryk, For at forhindre kromatisk aberration forårsaget af forkert tryk.

Se på lyskilden i prøvetabellen: Når du observerer farven på offsettrykt produkt, skal der være en lyskilde. Uden lys kan farven ikke ses. Men hvis lyskildens egenskaber er anderledes, vil farveforskellen være meget stor. Generelt er vores krav at observere farven under naturlige lysforhold (det vil sige standard lyskilde). Hvis en almindelig elektrisk pære bruges som lyskilde til at observere farven, vil farven fremstå gul, det er svært at identificere farven nøjagtigt, og det trykte produkt vil have et seriøst farvestøb. Derudover vil lysintensiteten og belysningsvinklen også påvirke farveidentifikationen. Under den samme lyskilde bestemmes intensiteten af ​​lys, der reflekteres på det belyste prøvetryk, hovedsageligt af afstanden mellem prøven og lyskilden.