De fleste indpakningskartoner kræver ikke laminering.
indpakningskarton, f.eks. ekspresindpakningskarton, logistikomsætningsindpakningskarton og e-forsendelsesindpakningskarton er de mest almindelige typer indpakningskarton på markedet. Kernekravene til en sådan indpakning af papkasser er belastnings-bæring, slidstyrke og lave omkostninger. Overfladepapiret på den anvendte karton har en gramvægt på 120g-200g, og dets stivhed er tilstrækkelig til at understøtte den korrugerede struktur uden problemet med overfladepapirkollaps eller deformation, som fuldt ud kan opfylde transportbehovene.
Udskrivningskravene til en sådan indpakningspapkasse er også meget enkle, for det meste udskrivning af mærkelogoer, modtageradresser, advarselsskilte for transport og andet indhold, som kan fuldføres ved flexografisk tryk uden mere delikat farvegendannelse eller teksturforbedring, så laminering bliver et unødvendigt trin; Desuden vil laminering øge prisen på en enkelt indpakningspapkasse med 0,1 -0,3 yuan. For en ordremængde på titusinder eller endda hundredtusinder vil de samlede omkostninger stige med tusindvis af yuan. Derfor er der i produktionsprocessen af en sådan indpakningspapkasse, fra produktion af bølgepap, udstansning af fordybninger til kasselimning og emballering, ingen lamineringsforbindelse gennem hele processen.
Kun mellem-til-høj-indpakningskarton kræver laminering.
Mellem-til-høj-indpakningskartonæske som f.eks. high-cosmetisk indpakningspapkasse, luksusvaretransportindpakningspapkasse og brand-begrænset vareemballageindpakningskarton har kernekrav til æstetik og mærketekstur. De bruger normalt fine korrugeringer såsom E-flute og F-flute, med en korrugeringshøjde på kun 1,1 mm-2,0 mm. Sådanne fine bølger har tilstrækkelig støtte og er tyndere, hvilket gør den fremstillede indpakningspapkasse mere delikat. Men hvis almindelig karton bruges som overfladepapir, vil bølgemærkerne naturligvis vise sig gennem overfladepapiret, hvilket får overfladen til at se ujævn ud og reducerer delikatheden af indpakningspapkassen.
Efter laminering bliver overfladen af indpakningspapkassen glat og flad, hvilket ikke kun kan dække korrugeringsmærkerne, men også bære mere delikate trykprocesser såsom varmstempling, sølvstempling, lokal UV og prægning. Farvegendannelsen af tryk vil også være højere, hvilket perfekt kan genskabe mærkets eksklusive farvetone. Samtidig vil overfladepapirets ridsemodstand også blive forbedret, og det bliver ikke let ridset under transport, hvilket kan bevare udseendet af indpakningspapkassen.